For at sikre sikkerheden og stabiliteten af nye energikøretøjer er omfattende testning af komponenterne i nye energikøretøjer nødvendig. Inspektion af indgående materialer fungerer som det første kvalitetskontrolpunkt i produktionsprocessen. Yiwei for Automotive har etableret et komplet system til styring af inspektion af indgående materialer for at sikre, at komponenternes kvalitet opfylder høje standarder. Denne artikel bruger elmotorer som et eksempel for at introducere processen med inspektion af indgående materialer på Yiwei for Automotives nye produktionsbase for energisystemer.
Incoming Quality Control (IQC) klassificerer materialer i fuld inspektion, stikprøveinspektion eller fritagelse baseret på leverandørens kvalitetssikringskapaciteter, mængde, volumen og vigtighed af komponenterne. For kritiske komponenter som motorer udfører Yiwei for Automotive strenge fuld inspektioner. Ved modtagelse af materialer og inspektionsanmodninger henviser IQC først til tekniske aftaler, tegninger, inspektionsspecifikationer og inspektionsvejledninger som grundlag for inspektion, samtidig med at det verificerer fabrikkens inspektionsrapporter og specifikationer.
Inspektion af emballagemærkning: Bekræftelse af emballagens integritet, kontrol af, om den er klemt eller beskadiget, observation af tilfælde af hårdhændet håndtering, og verificering af, om de eksterne mærkninger overholder Yiwei for Automotives specifikationer for emballagemærkning og indeholder nøjagtige oplysninger.
Visuel inspektion: Udføres typisk ved hjælp af visuel inspektion, taktil undersøgelse og begrænsede prøvetagningsmetoder for at sikre, at motorer er fri for overfladeskader, lakfejl, farveafvigelser og andre visuelle defekter.
Dimensionsinspektion: Brug af værktøj som skydelære og mikrometre til at måle motorernes grunddimensioner og samlingsmål for at sikre overholdelse af tegningskravene.
Isolationstest: Brug af isolationsmålere, isolationstestere og andre værktøjer til at måle motorers isolationsmodstand, sikre overholdelse af tegnings- og tekniske aftalekrav og sammenligne dataene med leverandørernes fabriksinspektionsrapporter.
IP67 Vandtæthedstest: For elektriske komponenter såsom motorer med krav til vandtæthed udfører IQC periodisk prøveudtagning til nedsænkningstest. Testkomponenterne underkastes den nødvendige forseglingsbehandling og nedsænkes i en vandtæt testboks, hvor testen udføres i en dybde af 1 meter i over 30 minutter.
Saltspraytest: Yiwei for Automotive er udstyret med professionelt saltspraytestudstyr til at udføre regelmæssig prøveudtagning i 72 eller endda 144 timers saltspraytest på komponenter for at sikre produktets rustbestandighed.
Pålidelighedstest: Yiwei for Automotives tekniske team har bygget professionelle testbænke, som inspektører kan bruge til at udføre udholdenhedstest på samlede elektrificerede komponenter under både ubelastede og belastede forhold for at verificere deres pålidelighed.
Endelig registrerer IQC kvalitetsanomalier og datastatistikker under modtagelse og inspektion af indgående materialer i inspektionsbogen for indgående materialer, hvilket tjener som grundlag for kvalitetsafdelingens kontrol og styring af leverandørens indgående materialekvalitet.
Produkter af høj kvalitet er nøglen til at vinde markedets og kundernes tillid. Yiwei for Automotive implementerer IQC-kvalitetskontrol af indgående materialer, udfører strenge inspektioner af råmaterialer, frasorterer ukvalificerede materialer for at forhindre dem i at indgå i produktionsprocessen og sikrer dermed kvaliteten af det endelige produkt. Det hjælper også med at undgå produktionsfejl og spild forårsaget af ukvalificerede materialer, optimerer løbende produktionsprocesser og forbedrer produktionseffektiviteten.
Kontakt os:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Opslagstidspunkt: 3. juni 2024
