For at sikre sikkerheden og stabiliteten af nye energikøretøjer er omfattende test af nye energikøretøjskomponenter nødvendig. Indgående materialeinspektion fungerer som det første kvalitetskontrolpunkt i produktionsprocessen. Yiwei for Automotive har etableret et komplet indgående materialeinspektionsstyringssystem for at sikre, at kvaliteten af komponenterne lever op til høje standarder. Denne artikel tager elektriske motorer som et eksempel for at introducere den indgående materialeinspektionsproces hos Yiwei til Automotives nye produktionsbase for energikraftsystem.
Incoming Quality Control (IQC) klassificerer materialer i fuld inspektion, prøveudtagningsinspektion eller dispensation baseret på leverandørens kvalitetssikringsevner, mængde, volumen og komponenternes betydning. For kritiske komponenter som motorer udfører Yiwei for Automotive strenge fuldstændige inspektioner. Ved modtagelse af materialer og inspektionsanmodninger henviser IQC først til tekniske aftaler, tegninger, inspektionsspecifikationer og inspektionsvejledninger som grundlag for inspektion, mens den også verificerer fabriksinspektionsrapporter og specifikationer.
Inspektion af emballageetiketter: Bekræftelse af emballagens integritet, kontrol for ingen knusning eller beskadigelse, observation af, om der er nogen tilfælde af grov håndtering, og verifikation af, om eksterne etiketter overholder Yiwei for Automotives emballagemærkespecifikationer og indeholder nøjagtige oplysninger.
Visuel inspektion: Udføres typisk ved hjælp af visuel inspektion, taktil undersøgelse og begrænsede prøvemetoder for at sikre, at motorer er fri for overfladeskader, malingsfejl, farveafvigelser og andre visuelle defekter.
Dimensionel inspektion: Brug af værktøjer som skydelære og mikrometre til at måle de grundlæggende dimensioner og monteringsdimensioner af motorer for at sikre overholdelse af tegningskrav.
Isolationstestning: Brug af isoleringsmålere, isolationstestere og andre værktøjer til at måle isolationsmodstanden af motorer, sikre overholdelse af tegninger og tekniske aftalekrav og sammenligne data med leverandørinspektionsrapporter fra fabrikken.
IP67 vandtæt testning: For elektriske komponenter såsom motorer med krav til vandtæt ydeevne, udfører IQC periodisk prøveudtagning til nedsænkningstestning. Testkomponenterne udsættes for nødvendig forseglingsbehandling og nedsænkes i en vandtæt testboks, med test udført i en dybde på 1 meter i over 30 minutter.
Saltspraytest: Yiwei for Automotive er udstyret med professionelt saltspraytestudstyr til at udføre regelmæssig prøveudtagning i 72 eller endda 144 timers saltspraytest på komponenter for at sikre produktets rustbestandighed.
Pålidelighedstest: Yiwei for Automotives tekniske team har bygget professionelle testbænke til inspektører til at udføre udholdenhedstest på samlede elektrificerede komponenter under tomgangs- og belastningsforhold for at verificere deres pålidelighed.
Endelig registrerer IQC kvalitetsanomalier og datastatistik under indgående materialemodtagelse og inspektion i indgående materialeinspektionsreskontro, der tjener som grundlag for kvalitetsafdelingens kontrol og styring af leverandørens indgående materialekvalitet.
Produkter af høj kvalitet er nøglen til at vinde markedets og kundernes tillid. Yiwei for Automotive implementerer IQC kvalitetskontrol af indgående materiale, udfører strenge inspektioner af råmaterialer, frasorterer ukvalificerede materialer for at forhindre dem i at komme ind i produktionsprocessen og sikrer derved kvaliteten af det endelige produkt. Det hjælper også med at undgå produktionsfejl og spild forårsaget af ukvalificerede materialer, løbende optimering af produktionsprocesser og forbedring af produktionseffektiviteten.
Kontakt os:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Posttid: Jun-03-2024
